Контроль качества на базе ИИ

Стенд машинного зрения
для контроля геометрии
и дефектов деталей

Стенд технического зрения AMO-S проверяет 100% продукции на потоке — без выборочного контроля. Находит отклонения от 0,001 мм, распознаёт брак поверхности и маркировку, передаёт результат напрямую в MES и SCADA.

Заказать расчет Перейти в каталог

Собственная разработка

от 3-х секундБыстрый и точный анализ деталей на дефекты

Обнаружение дефектовМгновенный вывод мест брака на экран, которые сложно увидеть

До 5 000 деталей в сутки В автоматическом режиме

от 6 месяцевОкупаемость стенда

инновации в ОТК уже здесь

Стенд машинного зрения в работе

Посмотрите, как стенд машинного зрения AMO-S за несколько секунд находит дефекты, которые сложно заметить глазом, — без участия контролёра.

Деталь ставится на поворотный стол, боковая и верхняя камеры снимают её со всех сторон. Кольцевая подсветка выявляет царапины, сколы и заусенцы на поверхности, контровая — помогает точно измерить геометрию. Система сравнивает деталь с эталоном, читает маркировку и выводит результат на экран: годная или брак, с указанием места дефекта.

От 3 секунд на деталь и до 5 000 деталей в сутки — результат сразу уходит сигналом OK/NG на линию или в отчёт по форме ОТК, без подключения к интернету.

Характеристики и внешний вид

Стенд ОТК с искусственным
интеллектом

Параметр

Характеристика

Назначение

Автоматический визуальный контроль продукции

Объекты контроля

Детали, узлы, комплектные изделия, упаковка

Время контроля

От 3-х секунд на одну деталь

Производительность

До 5000 деталей в сутки

Точность

До +-0,001 мм (в зависимости от задачи)

Тип дефектов

Царапины, трещины, сколы, заусенцы, коррозия, раковины

Параметры геометрии

Линейные, угловые, диаметры, глубина слепых отверстий

Освещение

Кольцевое (прямой/рассеянный свет) и контровая подсветка

Видеокамеры

Боковая и верхняя камеры

Интерфейсы

Дискретные сигналы OK/NG, TCP/IP, Modbus, CSV

Персонал

1 оператор (базовые навыки ПК), наладчик не нужен

Маркировка

Чтение штрих-кодов (1D/2D), дат, серийных номеров

Заказать расчет Скачать каталог в PDF

Последовательность

Как работает стенд
машинного зрения

Возможности системы

Особенности стенда
технического зрения AMO-S

Одна система машинного зрения закрывает контроль геометрии, поверхности, комплектности и маркировки — вместо нескольких постов ОТК.

Заменяет визуальный контроль ОТК

Исключает пропуск дефектов из-за усталости персонала или ограниченного разрешения человеческого глаза.

Широкий спектр задач и контроля

Одновременная проверка геометрии, дефектов поверхности (царапины, трещины, коррозия), наличия элементов, цвета и маркировки.

Работа на любых производствах

Подходит для дискретных и поточных линий в машиностроении, автомобилестроении, электронике и металлообработке.

Масштабируемость системы

Контроль деталей от 1 до 300 мм и увеличение исполняемой базы операций и габаритов при настройке и пуске.

Интеграция в цифровое производство

Синхронизация со станками, роботами и системами управления (MES, SCADA) через дискретные сигналы, Ethernet, TCP/IP или Modbus.

1 оператор без наладчика

Базовых навыков работы с ПК достаточно для запуска и контроля работы стенда — отдельный наладчик не требуется.

Как мы внедряем

Этапы внедрения оборудования

Мы проводим проект от анализа задачи до запуска линии и обучения персонала в среднем за 1-2 месяца.

Оптический модуль и подсветка

Кольцевое освещение — для детекции дефектов поверхности.
Контровый свет — для прецизионных геометрических измерений. Камеры высокого разрешения обеспечивают стабильный контроль.

Программное обеспечение и обучение

Система классифицирует дефекты по типам и критичности. Специалисты АМО обучают её удалённо — нужны 2D-чертежи, 3D-модели (при наличии) и образцы деталей: одна годная и 5–10 бракованных.

Варианты конструкции и интеграции

Тестовый стенд — для лабораторий или мелких серий, ручная подача
Встроенный контроль — монтаж камер на конвейер заказчика
Индивидуальная линия — автоподача: вибролоток, конвейер
Роботизированный комплекс — интеграция с роботом-манипулятором

Эффект внедрения

Что вы получите

Автоматический визуальный контроль — это переход к производственному участку с гарантированным качеством 100% изделий и без зависимости от человеческого фактора.

Стенд автоматического визуального контроля

Исключение
человеческого фактора

Стенд обеспечивает стабильный такт работы и объективную оценку 100% изделий. Оператор нужен только для загрузки партии и подачи деталей.

В результате: меньше рекламаций, брак не пропускается из-за усталости персонала.

Масштабируемость
и гибкость

При росте объёмов производительность увеличивается добавлением камер или вычислительной мощности. При смене продукции нужно лишь переобучить систему.

В результате: готовность к смене номенклатуры без капитальных вложений.

Экономическая эффективность

Один стенд заменяет нескольких контролёров ОТК, сокращая ФОТ. Автоматизация выявляет признаки серийного брака до порчи всей партии.

В результате: окупаемость системы составляет от 6 до 18 месяцев.

Оставить заявку на бесплатный расчёт окупаемости

Галерея

Реализованные проекты

Уже работают на
производствах

Смотреть все кейсы

Реализованные проекты Собственный завод ООО «АМО СТАЛЬ» Узнать больше

Реализованные проекты Роботизация цеха ЗАО «ПО «Трек»: 9 комплексов AMO-S для автозапчастей Узнать больше

Реализованные проекты ООО «Завод АМО Сталь» и ООО «Арматурный завод» успешно завершили проект автоматизации токарного производства Узнать больше

Частые вопросы

Вопросы
но стенде машинного зрения ОТК

Собрали ключевые вопросы, которые чаще всего возникают перед внедрением системы машинного зрения.

Что именно проверяет стенд?

Внешнюю геометрию детали и поверхностные дефекты. Боковая и верхняя камеры, кольцевая и контровая подсветка, поворотный стол — деталь осматривается со всех сторон. Смысл в том, что система видит то, что человеку заметить трудно: небольшие царапины и забоины, которые контролёр ОТК может пропустить из-за сложного рельефа детали или металлического отблеска на гранях. Стенд строго держит размеры даже на деталях сложной формы, вычисляя соответствие эталону за секунды, где ручной замер занял бы минуты.

Кто разработал систему распознавания?

Алгоритмы определения соответствия качества — собственная разработка инженеров ООО «Завод АМО Сталь», а не адаптация стороннего продукта. Система обучается под вашу номенклатуру и под конкретный перечень контролируемых дефектов.

Нужен ли стенду интернет?

Нет. Система работает автономно, обучение происходит внутри неё. Данные не уходят на внешние серверы, работа участка не зависит от качества связи, а требования службы безопасности к изолированному контуру выполняются без исключений.

Как стенд встраивается в производственный процесс?

Четырьмя способами: тестовый стенд с ручной подачей для лабораторий и мелких серий, камеры на конвейере заказчика, отдельная линия с автоподачей через вибролоток или конвейер и роботизированный комплекс, где робот-манипулятор подаёт деталь на контроль в том же такте, что и обработка.

Что нужно, чтобы обучить систему под нашу деталь?

2D-чертежи, 3D-модели при наличии и образцы: одна годная деталь и 5–10 бракованных. По ним система учится различать типы дефектов и их критичность.

Что делать при смене номенклатуры?

Переобучить систему под новую деталь, менять оборудование не нужно. При росте объёмов производительность увеличивается добавлением камер или вычислительной мощности.

Рассчитать проект

Рассчитаем
роботизацию вашего
производства

Производство не должно останавливаться.
Автоматизация позволяет оборудованию работать стабильно, предсказуемо и без зависимости от человеческого фактора.

Подберём решение под ваши станки и производственный цикл
Оценим экономику внедрения и сроки окупаемости
Подготовим предложение с конфигурацией оборудования

Оставить заявку на звонок

Перезвоним в течение рабочего дня и предложим расчет

Ваше имя * Телефон * Организация * Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.

Стенд машинного зрениядля контроля геометриии дефектов деталей