Устройство и принципы работы
Разбираем устройство комплекса AMO-S, органы управления и режимы работы оборудования.
Подготовка персонала
Обучаем операторов и наладчиков сразу после запуска роботизированного комплекса AMO-S бесплатно и на вашем производстве. Даём все знания и материалы, необходимые для дальнейшей самостоятельной работы со станками с ЧПУ и роботом-манипулятором.
Покупка и монтаж робота-манипулятора — только первый шаг автоматизации участка. Чтобы оборудование действительно вышло на расчётную производительность, персонал должен уверенно с ним работать. Поэтому специалисты АМО-С бесплатно обучают операторов, наладчиков и инженеров сразу после ввода комплекса в эксплуатацию — прямо на вашем производстве.
Во время обучения сотрудники разбирают принципы работы оборудования, учатся запускать и останавливать производственный цикл, контролировать работу комплекса, выполнять переналадку при смене деталей и безопасно взаимодействовать со станками с ЧПУ и роботом-манипулятором.
Программа обучения
Разбираем устройство комплекса AMO-S, органы управления и режимы работы оборудования.
Учим безопасно запускать производственный цикл и переводить оборудование в рабочий режим.
Практика смены оснастки и настройки комплекса под новую номенклатуру деталей.
Правила безопасной работы со станками с ЧПУ и роботом, действия при отклонениях.
Что вы получаете
Входит в стоимость проекта роботизации - отдельно оплачивать не нужно.
Проводим на реальном производственном участке, а не в учебном классе.
Техническая документация и инструкции по эксплуатации остаются у вашей команды.
Сервисная служба на связи, если в процессе работы возникнут вопросы.
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Здесь собраны вопросы, которые чаще всего задают технические специалисты и руководители производств перед принятием решения.
С аудита участка, а не с выбора оборудования. Сначала смотрим, где теряется время: станки ждут оператора, детали копятся между операциями, контроль качества тормозит выпуск. По итогам обследования видно, что даст наибольший эффект: роботизация станков с ЧПУ, межстаночная транспортировка, складская система или автоматический контроль. Начинаем с участка, где отдача будет самой быстрой.
Загрузку и выгрузку деталей на станках с ЧПУ, перемещение заготовок между станками, хранение и выдачу на складе, паллетирование, контроль геометрии и дефектов с помощью машинного зрения. Если готового решения под задачу нет, проектируем оборудование индивидуально: конструкцию, документацию и программу делаем сами.
Это видно до покупки. Окупаемость считаем на цифрах вашего производства: такт, номенклатура, количество смен, загрузка оборудования. На реализованных проектах окупаемость начинается от 6 месяцев, производство ускоряется на 40–80%, простои сокращаются до 60%, себестоимость снижается до 30%.
Да, и так разумнее. Сначала запускаем одну-две ячейки и проверяем в вашем цеху такт, оснастку и логику безопасности. Затем тиражируем решение на участок. Так вложения идут частями, а каждый следующий этап опирается на проверенный результат. Часть наших заказчиков внедряли роботов-манипуляторов именно так: сначала две ячейки, проверяли эффективность, а потом оснащали остальные.
Мы проектируем и производим оборудование сами, в городе Миассе, Челябинской области: вся конструкция, конструкторская документация, программный код и изготовление — наши собственные разработки. Своего первого робота-манипулятора мы разработали не для продажи, а для собственного металлообрабатывающего производства. После обкатки, убедились в эффективности решения и решили масштабировать результат. По цене мы сопоставимы с очень хорошими, качественными зарубежными системами, и наши преимущества проявляются в эксплуатации: запчасти лежат на складе в России, инженер выезжает на объект, как только потребуется такая необходимость, доработка конструктива под новую деталь возможна в оперативное время. Все в доступности и в адекватных разницах часовых поясов.
Ваши же люди. Обучение персонала входит в стоимость: наладчик и операторы учатся работать с пультом, менять матрицу под другую деталь и запускать цикл после остановки. Линейная механика простая — минимум подвижных узлов, регламент сводится к смазке направляющих, чистке и проверке пневматики. Если что-то выходит за рамки регламента, запчасти лежат на складе в России, а инженер выезжает на объект. Доработка конструктива под новую деталь — это уже наша задача: производство находится в Миассе, инженеры — там же.
Рассчитать проект
Производство не должно останавливаться.
Автоматизация позволяет оборудованию работать стабильно, предсказуемо и без зависимости от человеческого фактора.