Линейный 3-осевой
робот-манипулятор
AMO-S

Около 13 секунд. Робот несёт двойной пневмозахват: одним снимает готовую деталь, вторым сразу ставит заготовку — то есть подъезжает к патрону один раз, а не дважды. При такте обработки в три минуты это возвращает в производство порядка полутора часов машинного времени за смену.

Да, это основной сценарий. Робот интегрируется с системой ЧПУ станка и обменивается с ней сигналами: станок сообщает, что программа отработана и патрон разжат, робот отвечает, что деталь установлена и он вышел из зоны. Управляющая программа обработки остаётся вашей — меняется только её завершающая часть. Совместимость конкретного станка проверяется на обследовании.

В среднем один-два месяца от заявки до запуска: инженерная подготовка и документация, изготовление и отладка на нашей площадке, монтаж с наладкой взаимодействия с ЧПУ, обучение персонала. Производство при этом не останавливается. На участке из нескольких станков разумно идти этапами — сначала одна-две ячейки, проверка в реальном режиме, затем тиражирование.

Загрузка и выгрузка деталей на станках с ЧПУ, межстаночная транспортировка, паллетирование и складские операции. Сварку мы не автоматизируем — для сложных пространственных швов нужна шарнирная кинематика, это другой класс оборудования. Линейная система рассчитана на повторяемые перемещения: взять заготовку в одной точке и установить в другой с точностью до 0,1 мм.

Станок перестаёт ждать человека между циклами: смена заготовки занимает 13 секунд вместо минуты ручной операции. Один оператор начинает вести несколько станков, потому что его функция смещается с загрузки на контроль. Открывается ночная смена, где раньше держать людей было экономически невыгодно. По реализованным проектам простои сокращаются до 60%, окупаемость — от 6 месяцев.