проверенные решения
Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ
Обычно один оператор стоит у одного-двух станков. С роботами он справляется с шестью. Рассказываем, как это работает на участке.
проверенные решения
Обычно один оператор стоит у одного-двух станков. С роботами он справляется с шестью. Рассказываем, как это работает на участке.
На большинстве участков один оператор стоит у одного-двух станков и большую часть смены перекладывает заготовки. Станков в цехе хватает, а людей, чтобы загрузить их все, — нет.
Многостаночное обслуживание решает эту задачу с двух сторон. Робот берёт на себя загрузку и выгрузку, а оператор переходит от перекладывания деталей к контролю участка. Так один человек обслуживает до шести станков вместо двух.



Робот на каждом станке, один оператор на участке. Каждый станок получает своего робота, оператор следит сразу за несколькими. Его задачи — пополнить накопители заготовок, забрать готовые детали и проконтролировать процесс. Так устроен участок на заводе ТРЭК: девять роботов на девяти станках.
Один робот на два и более станков. Если станки стоят рядом и работают с одной номенклатурой, их может обслуживать один робот. Пока первый станок обрабатывает деталь, манипулятор загружает второй и забирает с него готовую. Станки не ждут друг друга, а робот работает без пауз.
AMO-S Double — линейный робот для двух станков, стоящих рядом. Манипулятор движется по удлинённому профилю и обслуживает оба станка по очереди. Для деталей, которые обрабатываются с двух сторон, предусмотрен механизм переворота заготовки. Грузоподъёмность — 1,5 кг на захват в базовой версии, до 10 кг опционально.
AMO-S Portal на 2 и более станков — портальный робот для группы станков и тяжёлых заготовок. Две линии профиля образуют портал над станками, внутри него движется манипулятор. Грузоподъёмность — 20 кг в базовой версии, до 200 кг опционально. Количество станков, которые обслуживает робот, закладываем в проект до изготовления.
Если нужен робот на один станок, смотрите страницу автоматизации загрузки токарных и фрезерных станков.
Персонал на участке остаётся, но его нужно меньше, и работа у него другая. Оператор не стоит у станка всю смену, а обходит участок: пополняет накопители, снимает готовые партии, следит за процессом.
Переналадкой робота при смене детали занимается наладчик — так же, как сейчас он переналаживает станок. Наладчиков и операторов обучаем при запуске.
Чтобы станки не простаивали, пока оператор на другом конце участка, ставим накопители или двойной поворотный стол. На заводе ТРЭК это дало 30–40 минут автономной работы станка.
Проверьте свой участок по четырём признакам:
Если совпадают хотя бы два признака, многостаночное обслуживание, скорее всего, окупится. Чтобы сказать точно, инженер приезжает на участок, смотрит расстановку станков и детали и считает два варианта: робот на каждый станок или один робот на несколько. Вы получаете расчёт окупаемости по обоим, а решение остаётся за вами.
Если нужен участок под ключ, подробнее — на странице разработки роботов под ваше производство.
Роботизированная загрузка снимает зависимость станка от темпа оператора. Оборудование работает ровно столько, сколько позволяет технология, а не график смены: без пауз на пересменку, обед и ожидание.
Один оператор обслуживает сразу несколько станков — он не стоит у каждого, а контролирует участок: пополняет накопители и забирает готовые детали. Это напрямую снижает нагрузку на фонд оплаты труда и уменьшает зависимость от кадрового дефицита.
Для серийной продукции с коротким циклом эффект виден уже в первые месяцы: растёт выпуск за смену, стабилизируется качество, а комплекс окупается быстрее, чем наём дополнительных сотрудников. Точную экономику мы считаем заранее — на цифрах вашего участка, ещё до старта проекта.
Оставьте заявку — инженер свяжется с вами, уточнит, какие станки и детали у вас на участке, и посчитает, сколько станков сможет вести один оператор и когда роботизация окупится.
Перезвоним в течение рабочего дня и предложим расчёт